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自动连续(真空)沉浸机、自动连续滚动浸机
automatic continuous(vacuum)dipping machine and automatic continuous rolling dipping machine |
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一、ZGH真空连续沉浸机
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ZGH系列自动连续沉浸机电机绕组及各类线圈的自动绝缘处理设备。该产品是在消化吸收国外先进技术的基础上,结合我国国情而设计制造的。整机设计合理、性能先进、制造质量卓越、标准化程度高,国产化率达到100%。作为我国电机行业“八.五”重点攻关项目,现已率先完成,对改变我国电机行业绝缘处理的落后工业和提高生产效率,具有明显的社会效益和经济效益。
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与传统的工艺相比,该系列产品由于采用了快干浸渍漆及相应的浸渍工艺,具有明显的特点:
1、实现了自动连续沉浸,工艺参数严格一致,工件质量稳定可靠,生产效率提高4-5倍。
2、加热电能降低60-70%,漆耗也相应减少。
3、采用了制冷装置,使漆液温度控制在30℃以下,使沉浸快干漆使用时间大大增长,并减少挥发份,大大改善了工作环境。
4、工件可任意放入吊篮,不受工件形状和尺寸的限制,无需装夹,操作方便,适应范围极广。
5、铁芯表面漆膜厚度不超过0.02mm,无需刮漆,且增加了铁芯的防锈功能。
目前该系列产品已形成了5种规格9个品种,产品遍布全国二十多个省市,并已少量出口。
适用范围:H132以下电机绕组和相应尺寸的电器绕圈。
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主要技术参数
| 序号 |
名称 |
单位 |
ZGH-1 |
ZGH-2-2X |
ZGH-3-3X |
ZGH-4-4X |
ZGH-5-5X |
| 1 |
吊篮承载面积 |
mm |
840x270 |
840x300 |
840x300 |
840x300 |
840x300 |
| 2 |
吊篮承重 |
kg |
60 |
60 |
100 |
100 |
60 |
| 3 |
最大沉浸深度 |
mm |
130 |
130 |
230 |
300 |
160 |
| 4 |
工件允许高度 |
mm |
100 |
100 |
180 |
250 |
145 |
| 5 |
工位数 |
个 |
16 |
26 |
32 |
30 |
46 |
| 6 |
节拍步进设定范围 |
min |
3~20 |
3~20 |
3~20 |
3~20 |
3~20 |
| 7 |
加热升温时间 |
h |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
<1 |
| 8 |
烘道工作温度 |
℃ |
100~145 |
100~145 |
100~145 |
100~145 |
100~145 |
| 9 |
最高设定温度 |
℃ |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| 10 |
报警温度 |
℃ |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
| 11 |
总装机容量 |
kw |
45 |
65 |
65 |
85 |
100 |
| 12 |
外形尺寸 |
mm |
3800x2200x2500 |
6000x2200x2600 |
8200x220x2600 |
8400x2200x2700 |
10700x2200x2700 |
| 13 |
整机重量 |
t |
4.5 |
6 |
8.5 |
9 |
10.5 |
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二、ZGJ型自动连续滚浸机
ZGJ型自动连续滚浸机是小型电机定、转子绕组的绝缘处理设备。
该机由于采用了先进滚浸工艺,工件在连续旋转的状态下完成滚浸、滴干、胶化和固化。工件挂漆均匀,表面漆膜厚度一致,改善了绝缘材料的导熟性,严格控制了每个工件漆的用量,大大放宽了烘道温度场的均匀性,使产品质量相当稳定。
1、该机由公转、自动、漆槽升降、漆液循环、废气排放、温度检控等系统组成,并实现程序控制。
2、设有超温声光报警,加热器故障及部位显示报警。
3、采用双面装卸工件,生产效率大大提高。
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